全自動栓劑設(shè)備技術(shù)講解大課堂
更新時間：2019-10-16 點擊次數(shù)：1426
全自動栓劑設(shè)備技術(shù)講解大課堂
全自動栓劑設(shè)備技術(shù)特點：適應(yīng)性廣，可灌注粘度較大的基質(zhì)和中藥制品。采用PLC編程控制和人機界面操作，自動化程度高；溫控；運行平穩(wěn)：儲液桶容量大，恒溫循環(huán)供液和液面自動控制裝置保證停機時藥液不凝固，根據(jù)基質(zhì)的不同料桶藥物攪拌，灌裝后冷卻速度均勻可調(diào)節(jié)。若出現(xiàn)制殼不*，灌裝偏差的不合格產(chǎn)品自動剔除。占地面積小，調(diào)節(jié)方便。
采用伺服電機系統(tǒng)，可自動*調(diào)整裝量。高精度控溫技術(shù)，采用溫度傳感器和微電腦控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)對模具的高精度恒溫控制。儲液桶容量大，設(shè)有恒溫、攪拌裝置。采用柱塞泵進行藥液回流。本項目采用了特殊的保溫控溫技術(shù)，使藥液始終保持恒溫，滿足灌注要求。連續(xù)式冷卻定型技術(shù)，采用了一端進一端出的八卦軌跡運動曲線，依靠撥輪帶動運行，使灌注后的栓劑殼帶得到充分的冷卻定型，實現(xiàn)液固轉(zhuǎn)化。
全自動栓劑設(shè)備工作流程：
成卷的包裝用膜(PVC﹑PVC/PE、雙鋁復(fù)合膜)經(jīng)本設(shè)備制殼成型后被送入灌注工序，已經(jīng)攪拌均勻的藥液通過高精度計量泵自動灌裝入栓劑空殼中，然后聯(lián)成一條的栓劑顆粒，按照預(yù)先設(shè)定的長度自動裁剪成段并送入冷卻裝置降溫，在通過冷卻裝置的若干時間內(nèi)使藥液凝固，成段的栓劑顆粒通過冷卻裝置后(也就是藥液凝固后)進入封口階段，同時整形，打批號，zui后進一步裁剪成型。
全自動栓劑設(shè)備具有穩(wěn)定的預(yù)熱模具，加熱模具，成型模具，制帶，灌裝，冷凍，封口等生產(chǎn)工序完成制栓全部過程，生產(chǎn)能力5，000-6，000粒/小時。
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